Während meiner 16-jährigen Karriere bei der Royal Netherlands Air Force habe ich gelernt und erlebt, dass die Verfügbarkeit der richtigen Ersatzteile die Verfügbarkeit technischer Systeme beeinträchtigt.Auf der Volkel Air Base standen Flugzeuge wegen Ersatzteilmangel still, während die im belgischen Kleine-Brogel (68 km südlich) auf Lager waren.Bei sogenannten Verbrauchsmaterialien tauschte ich monatlich Teile mit meinen belgischen Kollegen aus.Dadurch haben wir gegenseitig Engpässe gelöst und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und damit die Einsatzfähigkeit des Flugzeugs verbessert.

Nach meiner Karriere bei der Air Force teile ich nun mein Wissen und meine Erfahrung als Berater bei Gordian mit Service- und Wartungsmanagern in verschiedenen Branchen.Ich habe die Erfahrung gemacht, dass nur wenige erkennen, dass sich die Lagerverwaltung für Ersatzteile so enorm von den allgemein bekannten und verfügbaren Lagerverwaltungsmethoden und -techniken unterscheidet.Infolgedessen haben viele Service- und Wartungsorganisationen trotz hoher Lagerbestände immer noch zahlreiche Probleme mit der rechtzeitigen Verfügbarkeit der richtigen Ersatzteile.

Ersatzteil- und Anlagenverfügbarkeit gehen Hand in Hand

Der direkte Zusammenhang zwischen der rechtzeitigen Verfügbarkeit von Ersatzteilen und der Systemverfügbarkeit (in diesem Beispiel die Einsatzfähigkeit von Flugzeugen) wird anhand der folgenden einfachen Zahlenbeispiele deutlich.Ein technisches System ist „Up“ (funktioniert, grün im Bild unten) oder „Down“ (funktioniert nicht, rot im Bild unten).In der Zeit, in der ein System heruntergefahren ist, werden Wartungsarbeiten durchgeführt oder das System wartet darauf.Diese Wartezeit wird dadurch verursacht, dass eines der folgenden Dinge nicht sofort verfügbar ist: Personen, Ressourcen, Methoden oder Materialien[1].

In der normalen Situation im Bild unten besteht die Hälfte der Ausfallzeit (28 % pro Jahr) aus dem Warten auf Materialien (14 %) und die andere Hälfte aus der eigentlichen Wartung (14 %).

Eine Lagerverwaltung ist nicht die andere

Die Verwaltung von Lagerbeständen für Service und Wartung unterscheidet sich wesentlich von den bekannten und angewandten Methoden, weil:

• die Nachfrage nach Ersatzteilen ist gering und daher (ua) unberechenbar,
• Ersatzteile sind manchmal kritisch und / oder reparierbar,
• Liefer- und Reparaturvorlaufzeiten sind lang und unzuverlässig,
• die Preise können sehr hoch sein.

Vergleichen Sie einfach die Nachfrage nach Kaffeepackungen im Supermarkt mit der Nachfrage nach einem beliebigen Teil (Benzinpumpe, Anlasser, Lichtmaschine usw.) in einer Autowerkstatt.

Die (Standard-)Lagerverwaltungstechniken und -systeme, die während der Schulung vermittelt werden und in ERP- und Lagerverwaltungssystemen verfügbar sind, zielen auf Artikel wie Kaffee ab.Die Nachfrage ist basierend auf der Nachfrage in der Vergangenheit vorhersehbar, Rücksendungen sind praktisch nicht vorhanden und die Lieferzeiten sind stabil.Lager für Kaffee ist ein Kompromiss zwischen Lagerhaltungskosten und Bestellkosten bei einer bestimmten Nachfrage.Dies gilt nicht für Ersatzteile.Diese Aktienentscheidung basiert auf ganz anderen Dingen;Es gibt noch viele weitere Unsicherheiten.

Auch Instandhaltungsmanagementsysteme berücksichtigen diese Eigenschaften nicht.Dies wird durch manuelle Eingabe der Mindest- und Höchstwerte behoben.

Gordian hat bereits viel über ein besseres Gleichgewicht zwischen der Verfügbarkeit von Ersatzteilen und dem erforderlichen Lagerbestand veröffentlicht[2]und das wiederholen wir hier nur kurz.Den richtigen Service- oder Wartungsbestand schaffen wir durch folgende Maßnahmen:

• Unterscheiden Sie zwischen Ersatzteilen für geplante (vorbeugende) und nicht geplante (korrigierende) Wartung.In der generischen Bestandsführung vergleichbar mit der Unterscheidung zwischen abhängigem und unabhängigem Bedarf.
• Segmentierung von Ersatzteilen für die nicht planbare Wartung: Relativ preiswerte, schnelllebige Verbrauchsmaterialien erfordern andere Einstellungen und Techniken als relativ teure, schwerfällige und reparierbare Artikel.
• Anwendung besser geeigneter statistischer Modelle und Bedarfsprognosetechniken.
• Berücksichtigung unzuverlässiger Liefer- und Reparaturvorlaufzeiten (üblich bei Service und Wartung).

Wir haben Organisationen mehr als 100 Mal geholfen, basierend auf Transaktionsdaten aus ERP- oder Wartungsmanagementsystemen, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen zu verbessern, bei (viel) niedrigeren Lagerbeständen und niedrigeren Logistikkosten.Diese Einsparungen sind nicht die „theoretischen“ Kosten, sondern tatsächliche „Cash-out“-Einsparungen.

Verbessern Sie sich mit einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess

Bevor überhaupt über Interventionen nachgedacht wird, ist es notwendig, ein Bewusstsein für das Verbesserungspotenzial zu schaffen.Beginnen Sie daher immer mit einem Scan und quantifizieren Sie das Verbesserungspotenzial.Sobald ein guter Business Case realisiert ist, geht es weiter: Je nach Reifegrad der Bestandsführung setzen Sie projektbezogene Verbesserungsprozesse um.Eine davon ist die Implementierung eines geeigneten Lagerverwaltungssystems für Ersatzteile (für Service und Wartung).Ein solches System basiert auf und beinhaltet einen vollständig geschlossenen Plan-Do-Check-Act-Kreislauf, der die Bestandsverwaltung für Ersatzteile kontinuierlich verbessert.

Wurden Sie getriggert und wissen Sie, dass Sie ein Kaffee-Lagerverwaltungssystem für Ersatzteile verwenden?Dann kontaktieren Sie uns.Ich möchte Sie auf die Möglichkeiten aufmerksam machen, die noch bestehen.Die Chancen stehen gut, dass wir die Anlagenverfügbarkeit bei geringeren Lager- und Logistikkosten deutlich erhöhen können.