Verunreinigter Schmierstoff ist eine der Hauptursachen für Lagerschäden und oft ein wesentlicher Faktor für das vorzeitige Ende der Lagerlebensdauer.Wenn ein Lager in einer sauberen Umgebung betrieben wird, sollte es nur durch eventuelle natürliche Ermüdung ausfallen, aber wenn das System verunreinigt wird, kann dies die Lagerlebensdauer erheblich verkürzen.

Schmiermittel kann mit Fremdpartikeln aus vielen möglichen Quellen verunreinigt werden.Selbst kleine Mengen Staub, Schmutz oder Ablagerungen können den Ölfilm so stark verunreinigen, dass sich der Verschleiß eines Lagers erhöht und der Betrieb der Maschine beeinträchtigt wird.Hinsichtlich der Schadstoffparameter wirkt sich jede Zunahme der Größe, Konzentration und Härte auf den Lagerverschleiß aus.Wenn der Schmierstoff jedoch nicht weiter verunreinigt wird, verringert sich die Verschleißrate, da die Fremdpartikel zerkleinert und während des Betriebs durch das System geleitet werden.

Es ist wichtig, daran zu denken, dass eine Erhöhung der Viskosität des Schmiermittels den Lagerverschleiß bei jedem Verschmutzungsgrad verringern würde.

Wasser ist besonders schädlich und sogar Flüssigkeiten auf Wasserbasis wie Wasserglykol können eine Kontamination verursachen.Bereits 1 % Wasser im Öl kann die Lagerlebensdauer negativ beeinflussen.Ohne ordnungsgemäße Lagerdichtungen kann Feuchtigkeit in das System eindringen und Korrosion und sogar Wasserstoffversprödung an vorhandenen Mikrorissen verursachen.Wenn sich Mikrorisse, die durch wiederholte elastische Verformungsspannungszyklen verursacht werden, auf eine nicht akzeptable Größe ausbreiten können, schafft dies mehr Möglichkeiten für Feuchtigkeit, in das System einzudringen und den negativen Zyklus fortzusetzen.

Stellen Sie daher für optimale Zuverlässigkeit sicher, dass Ihr Lagerschmiermittel sauber gehalten wird, denn selbst das feinste Schmiermittel auf dem Markt rettet ein Lager nur, wenn es frei von Verunreinigungen ist.