CNC-Maschinen sind ein leistungsstarkes Arbeitstier, wenn es darum geht, eine Vielzahl von Konstruktions- und Fertigungsprozessen durchzuführen.Vom Spritzguss von Kunststoffflaschen bis zur Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten – es gibt nichts, was eine CNC-Maschine nicht leisten kann.Ausstattung wieTischfräsmaschinenkönnen Skaleneffekte im Alleingang erzielen und sind damit ein unverzichtbares Element Ihrer Werkstatt.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit kann es jedoch verwirrend sein, zu wissen, wann welches Werkzeug beim Bedienen einer CNC-Maschine verwendet werden soll.Glücklicherweise haben wir einen umfassenden Leitfaden zur Auswahl der richtigen Bearbeitungswerkzeuge.

1. Bewerten Sie die vorhandene Einrichtung

Bevor Sie Änderungen an Ihrer CNC-Maschine vornehmen, sollten Sie zunächst Ihre vorhandene Werkzeugkonfiguration bewerten.Testen Sie die Funktionsweise der Maschinen, um zu sehen, ob sie die gewünschten Ergebnisse liefern können.Suchen Sie nach Leistungslücken und ordnen Sie diese der Maschinenlebensdauer zu.Führen Sie eine Kostenanalyse für die Verwendung der aktuellen Maschinen und Werkzeuge im Vergleich zu den Kosten für deren Ersatz durch.

Am wichtigsten ist, dass Sie neben der Untersuchung Ihrer CNC-Maschine auch die Fähigkeiten des Bedieners und seine entsprechende Erfahrung einschätzen, um eine ganzheitlichere Sichtweise zu erhalten.In einigen Fällen könnten ihre Fähigkeiten die größte Einschränkung darstellen, die Ihre Produktionskapazität einschränkt.Daher können Sie neue Möglichkeiten innerhalb Ihrer vorhandenen Bodeneinrichtung entdecken, indem Sie einfach Ihren Antrieb aktualisieren!

2. Teiledesign und Komplexität

Teiledesign, Größe und Komplexität sind einige der wichtigsten Steuerungsfaktoren, die den Einsatz bestimmter CNC-Werkzeugmaschinen gegenüber anderen diktieren.

Wenn Sie an einfacheren Designs arbeiten, können Sie sich an etwas so Einfaches wie eine Drehbank halten.Wenn Sie jedoch Teile für kritische Branchen wie Verteidigung, Automobil,Medizin, Luft- und Raumfahrt, haben Sie möglicherweise keinen Spielraum für Fehler.Infolgedessen benötigen sie möglicherweise hochentwickelte CNC-Fräsmaschinen, um eine höhere Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.

Diese Maschinen sind oft mit einer Vielzahl von Spindeln kompatibel, die Teile über mehrere Achsen schneiden, bohren, formen, drehen oder manövrieren können.

3. Art des Rohmaterials

Während das Design und die Komplexität des Teils die Endbearbeitung des Werkstücks betreffen, bestimmt die Art des Rohmaterials die erforderliche Leistung, Spindeldrehzahl, Drehmoment und Werkzeugtyp während des Bearbeitungsprozesses.Natürlich wäre der Aufwand beim Schneiden von Aluminium nicht derselbe wie beim Schneiden von gehärtetem Stahl.CNC-Werkzeugmaschinen können fast alle Materialien von Holz bis Titan bearbeiten.

Wählen Sie also ein Werkzeug, das die Steifigkeit des Materials ergänzt und ein gutes Maß an Toleranz bietet, um Leistung, Haltbarkeit, Präzision und Tragfähigkeit aufrechtzuerhalten.Neben den physikalischen Eigenschaften des Vorschubs spielen auch die Schnittbedingungen eine einflussreiche Rolle im Bearbeitungsprozess.

4. Art des CNC-Steuerungssystems

Bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge für Ihre CNC-Maschine müssen Sie diese auch mit den richtigen CNC-Steuerungen kombinieren.Und hier kommt die CNC-Steuerung ins Spiel.Ihre CNC-Steuerung ist ein leistungsstarkes Terminal, das von der Automatisierung über den Werkzeugwechsel bis hin zum Achswechsel während der Produktion alles kann.

Anstatt sich mit einem großen, schick aussehenden Bildschirm zufrieden zu geben, der einen minimalen Wert bietet, priorisieren Sie Funktionen wie Zuverlässigkeit, Softwarestabilität, Benutzerfreundlichkeit und Effektivität des Steuerungssystems.

5. Durchschnittliche Kosten pro Teil

Die einfache Investition in eine teure oder hochwertige CNC-Maschine garantiert nicht, dass Sie sofort Gewinne erzielen.Gleiches gilt auch umgekehrt.

Um herauszufinden, ob der Produktionsprozess tatsächlich Gewinne abwirft, muss man die Kosten pro Teil genau berechnen, die die variablen, festen undversteckten Kostendie ins Spiel kommen.

Die Fixkosten können in Form von anfänglicher Kapitalinvestition, Abschreibungswert der Maschine, Darlehenszinsen usw. bestehen. Andererseits umfasst die Umzugskomponente die Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten, Gerätewartungskosten, Ersatzteilkosten, Werkzeugkosten usw.

Schließlich könnten die versteckten Kosten monetäre oder nicht finanzielle Verluste sein, wie z. B. schlechte Effizienz, verzögerte Zykluszeiten, Leistungsprobleme, Ausfälle, die Ihr Endergebnis beeinträchtigen könnten.

6. Verfügbarer Platz auf dem Boden

Wenn Sie bereit sind, eine neue CNC-Fräsmaschine zu einem Teil Ihrer Werkstatt zu machen, müssen Sie den Platzbedarf abschätzen.Die Maximierung der Flächennutzung, die Minimierung der physischen Bewegung von Waren oder Bedienern, die Rationalisierung des Materialflusses, die Späneentsorgung, die Verfügbarkeit der Stromversorgung und der Raum für weitere Erweiterungen sind einige Überlegungen, die zur Verwaltung von Sicherheit, Effizienz und Produktivität beitragen.

Abschließende Gedanken

Die Wahl des richtigen CNC-Bearbeitungswerkzeugs ist die Grundlage für den Erfolg eines Projekts.Widmen Sie daher Zeit und Mühe, um die Projektanforderungen zu verstehen, und wählen Sie ein entsprechendes Tool aus.Die „perfekte Passform“ garantiert Ihnen höhere Effizienz, verbesserte Auftragsqualität, verbesserte Genauigkeit und größere Rentabilität.

Sich mit den Werkzeugen und ihrer Funktionalität vertraut zu machen, kann ein guter Anfang sein, um eine fundierte Entscheidung zu treffen, während man die Werkzeugmaschine für die Aufgabe auswählt.