Die wohl am häufigsten durchgeführte Tätigkeit bei der Schmierung ist das Schmieren von Lagern.Dazu wird eine mit Fett gefüllte Fettpresse genommen und in alle Fettzerks im Werk gepumpt.Es ist erstaunlich, wie viele Fehler bei einer so häufigen Aufgabe auftreten, wie z. B. Überfetten, Unterfetten, Überdruck, zu häufiges Einfetten, zu seltenes Einfetten, Verwendung der falschen Viskosität, Verwendung des falschen Verdickungsmittels und der falschen Konsistenz, Mischen mehrerer Fette usw.

Während all diese Schmierfehler ausführlich diskutiert werden können, kann die Berechnung der Fettmenge und der Häufigkeit, mit der jede Lageranwendung geschmiert werden muss, von Anfang an anhand bekannter Größen über die Betriebsbedingungen, Umgebungsbedingungen und physikalischen Parameter des Lagers bestimmt werden.

Die Fettmenge bei jedem Nachschmiervorgang lässt sich in der Regel anhand einiger Lagerparameter berechnen.Die SKF-Formelmethode wird häufig verwendet, indem der Außendurchmesser des Lagers (in Zoll) mit der Gesamtbreite (in Zoll) oder -höhe (für Axiallager) des Lagers multipliziert wird.Das Produkt dieser beiden Parameter zusammen mit einer Konstanten (0,114, wenn Zoll für die anderen Abmessungen verwendet werden) ergibt die Fettmenge in Unzen.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Nachschmierhäufigkeit zu berechnen.Versuchen Sie Norias Lager-, Fettvolumen- und Frequenzrechner. Einige Methoden sind für einen bestimmten Anwendungstyp vereinfacht.Bei allgemeinen Lagern ist es am besten, neben den Betriebs- und Umgebungsbedingungen mehrere weitere Variablen zu berücksichtigen.Diese schließen ein:

• Temperatur – Wie die Arrhenius-Ratenregel besagt, wird das Öl umso schneller oxidieren, je höher die Temperatur ist.Dies kann in die Praxis umgesetzt werden, indem die Nachschmierhäufigkeit verkürzt wird, wenn mit höheren Temperaturen zu rechnen ist.
• Verschmutzung – Wälzlager sind aufgrund ihrer geringen Filmdicke (weniger als 1 Mikron) anfällig für Dreikörperabrieb.Bei vorhandener Verschmutzung kann es zu vorzeitigem Verschleiß kommen.Die Art der Umweltverschmutzung und die Wahrscheinlichkeit, dass Verunreinigungen in ein Lager eindringen, sollten bei der Festlegung der Nachschmierhäufigkeit berücksichtigt werden.Sogar die durchschnittliche relative Luftfeuchtigkeit kann ein Maß sein, um auf Bedenken hinsichtlich der Wasserverschmutzung hinzuweisen.
• Feuchtigkeit – Unabhängig davon, ob Lager in feuchten Innenräumen, trocken bedeckten trockenen Gebieten, gelegentlich Regenwasser oder sogar Spritzwasser ausgesetzt sind, müssen die Möglichkeiten des Wassereintritts bei der Festlegung der Nachschmierhäufigkeit berücksichtigt werden.
• Vibration – Die Geschwindigkeitsspitzenvibration kann ein Hinweis darauf sein, wie viel Stoßbelastung ein Lager erfährt.Je höher die Vibration, desto mehr müssen Sie schmieren, um das Lager mit frischem Fett zu schützen.
• Position – Eine vertikale Lagerposition hält das Fett in den Schmierzonen nicht so effektiv wie horizontal positionierte.Im Allgemeinen ist es ratsam, häufiger zu schmieren, wenn sich die Lager näher an einer vertikalen Position befinden.
• Lagertyp – Die Konstruktion des Lagers (Kugel, Zylinder, Kegel, Kugellager usw.) hat einen erheblichen Einfluss auf die Nachschmierhäufigkeit.Beispielsweise können Kugellager mehr Zeit zwischen den Nachschmieranwendungen einplanen als bei den meisten anderen Lagerkonstruktionen.
• Laufzeit – Betrieb rund um die Uhr im Vergleich zu sporadischer Verwendung oder sogar wie oft es Starts und Stopps gibt, hat einen Einfluss darauf, wie schnell sich das Fett verschlechtert und wie effektiv das Fett in den wichtigsten Schmierzonen bleibt.Eine höhere Laufzeit erfordert typischerweise eine kürzere Nachschmierhäufigkeit.

Alle oben aufgeführten Faktoren sind Korrekturfaktoren, die zusammen mit Drehzahl (min-1) und physikalischen Abmessungen (Bohrungsdurchmesser) in einer Formel zur Berechnung der Zeit bis zur nächsten Fettnachschmierung eines Wälzlagers berücksichtigt werden sollten.

Während diese Faktoren bei der Berechnung der Nachschmierhäufigkeit eine Rolle spielen, ist die Umgebung oft zu verunreinigt, die Wahrscheinlichkeit, dass Verunreinigungen in das Lager gelangen, zu hoch und die daraus resultierende Häufigkeit nicht ausreichend.In diesen Fällen sollte ein Spülvorgang durchgeführt werden, um häufiger Fett durch die Lager zu drücken.

Denken Sie daran, dass die Filtration zum Öl gehört, wie das Spülen zum Fett.Wenn die Kosten für die Verwendung von mehr Fett geringer sind als das Risiko eines Lagerausfalls, ist das Entfernen von Fett möglicherweise die beste Option.Andernfalls ist eine genaue Berechnung zur Bestimmung der Fettmenge und der Nachschmierhäufigkeit das Beste, um einen der häufigsten Fehler bei einer der häufigsten Schmierpraktiken zu vermeiden.