Da Industrieunternehmen in ihren Systemen und Anlagen Kosten sparen möchten, ist eine der wichtigsten Maßnahmen, die ein Hersteller ergreifen kann, die Gesamtbetriebskosten (TCO) seiner Komponenten zu berücksichtigen.In diesem Artikel wird erläutert, wie diese Berechnung sicherstellt, dass Ingenieure versteckte Kosten vermeiden und so wirtschaftlich wie möglich arbeiten können.

TCO ist eine etablierte Berechnung, die im heutigen Wirtschaftsklima wichtiger denn je ist.Diese Bilanzierungsmethode bewertet den Gesamtwert einer Komponente oder Lösung, indem die Anschaffungskosten gegen die Gesamtkosten für Betrieb und Lebenszyklus abgewogen werden.

Eine Komponente mit geringerem Wert mag anfangs attraktiver erscheinen, kann jedoch ein falsches Gefühl von Wirtschaftlichkeit vermitteln, da sie möglicherweise häufiger gewartet werden muss und sich diese damit verbundenen Kosten schnell summieren können.Auf der anderen Seite sind höherwertige Komponenten wahrscheinlich von höherer Qualität, zuverlässiger und haben daher niedrigere Betriebskosten, was zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten führt.

Die Gesamtbetriebskosten können stark durch das Design der Komponente einer Unterbaugruppe beeinflusst werden, selbst wenn diese Komponente nur einen kleinen Bruchteil der Gesamtkosten einer Maschine oder eines Systems ausmacht.Eine Komponente, die sich erheblich positiv auf die TCO auswirken kann, sind Lager.Die heutigen Hightech-Lager bieten viele verbesserte Merkmale, die eine Verringerung der Gesamtbetriebskosten ermöglichen und sowohl OEMs als auch Endverbrauchern Vorteile bieten – trotz eines insgesamt höheren Lagerpreises.

Die Kosten über die gesamte Lebensdauer setzen sich zusammen aus Anschaffungspreis, Installationskosten, Energiekosten, Betriebskosten, Wartungskosten (routinemäßige und geplante), Ausfallkosten, Umweltkosten und Entsorgungskosten.Die Berücksichtigung jedes dieser Aspekte trägt wesentlich zur Reduzierung der Gesamtbetriebskosten bei.

Kontaktaufnahme mit dem Lieferanten

Der wohl wichtigste Faktor zur Minimierung der Gesamtbetriebskosten ist die Einbeziehung der Lieferanten von Anfang an in ein Projekt.Bei der Spezifikation von Komponenten wie Lagern ist es wichtig, zu Beginn des Konstruktionsprozesses mit dem Komponentenhersteller zusammenzuarbeiten, um sicherzustellen, dass das Teil für seinen Zweck geeignet ist und mit minimalen Verlusten arbeitet und niedrige Gesamtbetriebskosten ohne versteckte Kosten bietet.

Geringe Verluste

Reibungsdrehmoment und Reibungsverluste tragen wesentlich zur Systemeffizienz bei.Lager, die Verschleiß, übermäßige Geräusche und Vibrationen aufweisen, sind ineffizient und verbrauchen mehr Energie für den Betrieb.

Eine Möglichkeit, Energie effizient zu nutzen und Energiekosten zu senken, sind verschleiß- und reibungsarme Lager.Diese Lager können so konstruiert werden, dass sie die Reibung um bis zu 80 % reduzieren, mit reibungsarmen Fettdichtungen und Spezialkäfigen.

Es gibt auch einige fortschrittliche Funktionen, die den Wert über die Lebensdauer eines Lagersystems erhöhen.Zum Beispiel verbessern hochglanzpolierte Laufbahnen die Bildung eines Lagerschmierfilms, und Rotationsschutzfunktionen verhindern eine Lagerrotation in Anwendungen mit schnellen Geschwindigkeits- und Richtungsänderungen.

Das Einbeziehen von Lagersystemen, die weniger Antriebsleistung benötigen, ist energieeffizienter und spart den Betreibern erhebliche Betriebskosten.Darüber hinaus riskieren Lager mit höherer Reibung und Verschleiß einen vorzeitigen Ausfall und damit verbundene Ausfallzeiten.

Reduzieren Sie Wartungs- und Ausfallzeiten

Ausfallzeiten – sowohl aufgrund geplanter als auch ungeplanter Wartung – können extrem kostspielig sein und schnell eskalieren, insbesondere wenn sich das Lager in einem Fertigungsprozess befindet, der rund um die Uhr läuft.Dies kann jedoch vermieden werden, indem zuverlässigere Lager ausgewählt werden, die über eine längere Lebensdauer eine hohe Leistung erbringen können.

Ein Lagersystem besteht aus vielen Elementen, einschließlich Kugeln, Ringen und Käfigen, und um die Zuverlässigkeit zu verbessern, muss jedes Teil sorgfältig überprüft werden.Insbesondere müssen Schmierung, Materialien und Beschichtungen berücksichtigt werden, damit die Lager optimal für die Anwendung konfiguriert werden können, um eine hervorragende Leistung bei langer Lebensdauer zu bieten.

Präzisionslager, die mit hochwertigen Teilen konstruiert sind, bieten eine hervorragende Zuverlässigkeit, tragen dazu bei, potenzielle Lagerausfälle zu reduzieren, erfordern weniger Wartung und daraus resultierende Ausfallzeiten.

Vereinfachte Installation

Beim Kauf und Umgang mit mehreren Lieferanten können zusätzliche Kosten entstehen.Diese Kosten in der Lieferkette können durch die Spezifikation und Integration von Komponenten aus einer Hand gestrafft und reduziert werden.

Bei Lagerkomponenten wie Lagern, Abstandshaltern und präzisionsgeschliffenen Federn arbeiten Konstrukteure beispielsweise normalerweise mit einigen Lieferanten zusammen und haben mehrere Sätze an Papierkram und Lagerbeständen, was Zeit für die Bearbeitung und Platz im Lager in Anspruch nimmt.

Modulare Ausführungen aus einer Hand sind jedoch möglich.Lagerhersteller, die die umgebenden Komponenten in einem Endteil integrieren können, vereinfachen die Installation durch den Kunden erheblich und reduzieren die Anzahl der Teile.

Den Wert erhöhen

Der Einfluss eines verbesserten Designs auf die Reduzierung der Gesamtbetriebskosten kann erheblich sein, da geplante Einsparungen oft nachhaltig und dauerhaft sind.Beispielsweise wird ein Preisnachlass von 5 % von einem Lagerlieferanten, der fünf Jahre lang zu diesem reduzierten Preis gehalten wird, wahrscheinlich nicht über diesen Punkt hinaus anhalten.Eine Reduzierung der Montagezeit/-kosten um 5 % oder eine Reduzierung der Wartungskosten, Ausfälle, Lagerbestände usw. um 5 % über den gleichen Zeitraum von fünf Jahren ist jedoch für den Betreiber viel wünschenswerter.Nachhaltige Reduzierungen über die Lebensdauer des Systems oder der Ausrüstung sind für den Betreiber in Form von Einsparungen viel mehr wert als eine Reduzierung des ursprünglichen Kaufpreises der Lager.

Fazit

Die anfänglichen Anschaffungskosten eines Lagers sind angesichts der Kosten seiner Lebensdauer sehr gering.Während der Anschaffungspreis einer fortschrittlichen Lagerlösung höher sein wird als bei einem Standardlager, überwiegen die potenziellen Einsparungen, die während der gesamten Lebensdauer erzielt werden können, die anfänglich höheren Kosten mehr als.Ein verbessertes Lagerdesign kann Mehrwerteffekte für Endverbraucher haben, einschließlich verbesserter Logistik, verbesserter Zuverlässigkeit und Lebensdauer, reduzierter Wartungs- oder Montagezeiten.Dies führt letztendlich zu einer niedrigeren TCO.

Präzisionslager von The Barden Corporation sind äußerst zuverlässig, halten daher länger und sind wirtschaftlicher bei insgesamt geringeren Kosten.Um die Gesamtbetriebskosten zu minimieren, ist es entscheidend, versteckte Kosten zu vermeiden.Die Kontaktaufnahme mit dem Komponentenlieferanten zu Beginn des Konstruktionsprozesses stellt sicher, dass das Lager richtig ausgewählt ist und eine lange, zuverlässige Lebensdauer bietet.