1. Vermeiden Sie unsachgemäße Handhabung, Montage und Lagerung

Lager sollten horizontal in ihrer Originalverpackung in einer sauberen, trockenen Umgebung bei Raumtemperatur gelagert werden.Wenn Lager unnötig gehandhabt werden, beispielsweise wenn ihre Verpackungen vorzeitig entfernt werden, können sie dadurch Korrosion oder Verunreinigungen ausgesetzt werden.Selbst wenn sie in Regalen gelagert werden, können die Lager aufgrund des täglichen Betriebs der Anlage schädlichen Vibrationen ausgesetzt sein, daher ist es wichtig, die Lager in einem Bereich zu lagern, der keinen Vibrationen ausgesetzt ist.

Lager sind empfindliche Bauteile und sollten sorgfältig behandelt werden.Heruntergefallene Bauteile sollten daher nicht verwendet werden, da dies zu einem vorzeitigen Ausfall führen kann.Außerdem sollte bei der Handhabung und Montage von Lagern geeignete Ausrüstung verwendet werden.Werkzeuge, die nicht für die Verwendung während der Lagermontage und -demontage geeignet sind, können Schäden, Einbeulungen und Verschleiß verursachen.Lagerabzieher oder Induktionsanwärmer sind beispielsweise speziell für Lager konzipiert.Wenn Sie sicherstellen, dass das Lager richtig montiert ist, vermeiden Sie Unwucht und Fehlausrichtung der Ausrüstung.

2. Überlasten Sie das Lager nicht

Bei der Auswahl des Lagers, das Ihren Anforderungen am besten entspricht, ist es wichtig, daran zu denken, dass unangemessene Belastungen zu erhöhter Ermüdung und dem Risiko eines Lagerausfalls führen.Um die beste Lebensdauer Ihrer Lager zu erzielen, begrenzen Sie die tatsächliche Belastung auf sechs bis zwölf Prozent der dynamischen Tragzahl des Lagers.Diese Tragzahl variiert jedoch je nach Lagermaterial.Zum Beispiel tragen Edelstahllager etwa 80 bis 85 Prozent der für Chromstahllager angegebenen Belastungswerte.

Je stärker das Lager überlastet wird, desto kürzer ist die Lagerlebensdauer.Überlastete Lagerkomponenten unterliegen vorzeitigem Verschleiß.Diese Lager sollten ersetzt werden, um die umgebende Ausrüstung zu schützen.

Während eine Überlastung das Ergebnis einer falschen Spezifikation in der Konstruktionsphase sein kann, kann eine gewisse Überlastung aufgrund von Änderungen der Produktionsanforderungen, Umgebungsbedingungen oder Bedienerfehlern auftreten.Wenn zum Beispiel ein Stahllager über die Grenze erhitzt wird, für die es ausgelegt ist, kann dies das Lagermaterial dauerhaft verformen oder erweichen, was zu einer verringerten Tragfähigkeit und zu einem Geräteausfall führt.Überprüfen Sie vor der Installation immer die Herstellerspezifikation, um sicherzustellen, dass sie Ihren Anforderungen entspricht.

3. Kontamination vermeiden

Verunreinigungen in Form von Staub oder Schmutz, der in die Laufbahn des Lagers gelangt, sind problematisch.Daher ist es entscheidend, einen Verschluss zu wählen, der vor dem Eindringen dieser Fremdpartikel in das Lager schützt und die Schmierung im Inneren hält.Verschlüsse sollten je nach Betriebsumgebung fachmännisch auf die Anwendung abgestimmt werden.Obwohl wir immer empfehlen, den Rat eines Lagerspezialisten einzuholen, sind hier einige Hinweise, die Sie beachten sollten.

Wählen Sie zunächst Verschlüsse, die den Umgebungs- und Betriebsbedingungen standhalten.Überprüfen Sie die Lagerdichtungen regelmäßig auf Verhärtung oder Verschleiß.Es sollten auch Inspektionen auf Schmiermittellecks durchgeführt werden.Vermeiden Sie bei Wartungsarbeiten die Verwendung von Dampfreinigungsmethoden oder Hochdrucksprays.Dies kann in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie schwierig sein, daher werden abgedichtete Lager mit einem auswaschbeständigen Schmiermittel empfohlen.Wenn die Wartung nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird, kann sie mehr schaden als nützen.Tatsächlich ist es leicht, Dichtungen zu beschädigen und Verunreinigungen in saubere Geräte zu drücken, wenn sie nicht richtig gehandhabt werden.An dieser Stelle kann die Zustandsüberwachung wie beispielsweise die Schwingungsanalyse wichtige Einblicke in den Betriebszustand des Lagers liefern und einen Bediener ohne invasive Eingriffe auf Änderungen aufmerksam machen.

4. Korrosion begrenzen

Das Tragen von Handschuhen stellt sicher, dass Schweiß oder andere Flüssigkeiten das Lager in wenig korrosiven Umgebungen nicht beeinträchtigen.Korrosionsbeständige Lager werden jedoch in Anwendungen benötigt, in denen korrodierbare Materialien nicht ausreichen würden – denken Sie an die Lebensmittelverarbeitung, chemische Fertigung, pharmazeutische Produktion und Lager für Schiffsanwendungen.

Korrosion tritt hauptsächlich auf, wenn die Lager Wasser oder korrosiveren Flüssigkeiten ausgesetzt waren.In einigen Fällen führt dies zu Ätzungen auf der Oberfläche, die schließlich Rost entwickeln.Abplatzungen und Risse in den Lagern können dann folgen.Häufige Anzeichen von Korrosion sind dunkel gefärbte oder rotbraune Stellen an den Kugeln und Laufbahnen.Schließlich kann es zu Lochfraß auf den Laufbahnoberflächen kommen.Während die Materialauswahl ein entscheidender erster Schritt zur Korrosionsbekämpfung ist, werden auch vorbeugende Maßnahmen wie die Verwendung von Schmiermitteln mit Rostschutzmitteln empfohlen.

5. Verwenden Sie die richtige Schmierung für das Lager

Die Standardschmierung trägt ihren Teil dazu bei, Reibung zu reduzieren und Wärme abzuleiten.Dieses Schmiermittel erfüllt jedoch möglicherweise nicht die maximale Laufgeschwindigkeit, das Drehmomentniveau und die Temperaturanforderungen Ihrer Anwendung.Eventuell ist eine spezielle Schmierung erforderlich.

Wenn die Schmiermenge nicht ausreicht, haben die Kugeln, Käfige und Laufbahnen Metall-auf-Metall-Kontakt, und Reibung verschleißt die Lager.Sind die Lager hingegen mit Fett überfüllt, kann die Wärme nicht abgeführt werden, wodurch das Lager überhitzt.In beiden Szenarien verringert dies die Effizienz der Ausrüstung und des Gesamtprozesses.Die Auswahl des richtigen Schmiermittels sollte mit den Anwendungsbedingungen beginnen, aber auch die richtige Schmiermittelmenge und -viskosität für die Belastung berücksichtigen, zu extreme Temperaturen für das angegebene Lager vermeiden und das Eindringen von Schmutz oder anderen Verunreinigungen verhindern.