Um zu beurteilen, ob das Lager wieder verwendet werden kann, sollte es nach Berücksichtigung des Ausmaßes des Lagerschadens, der Maschinenleistung, der Wichtigkeit, der Betriebsbedingungen, des Inspektionszyklus usw. entschieden werden. Überprüfen Sie die Ergebnisse, wenn festgestellt wird, dass das Lager beschädigt und anormal ist Bedingungen besteht der Inhalt des Verletzungsabschnitts darin, die Ursache herauszufinden und Gegenmaßnahmen zu formulieren. Darüber hinaus zeigen die Inspektionsergebnisse, dass bei folgenden Mängeln das Lager nicht mehr verwendet werden kann und ein neues Lager ersetzt werden muss.

A. Risse und Bruchstücke treten in allen Innen- und Außenringen, Rollen oder Käfigen auf.

B. einer der Innen- und Außenringe oder Wälzkörper abgestreift wird.

C. Erhebliche Blockierung auf Laufbahnoberfläche, Flanke und Wälzkörper.

D. Schwerer Verschleiß des Käfigs oder starke Lockerung der Nieten.

E. Rostige und gequetschte Laufbahnoberfläche und Rollkörper.

F. Auf der Rollfläche oder dem Rollkörper sind deutliche Einkerbungen oder Schlagstellen zu finden.

G. Kriechen an der Innendurchmesserfläche des Innenrings oder am Außendurchmesser des Außenrings.

H. Übermäßige Hitze und starke Verfärbung.

I. Der Dichtungsring und die Staubabdeckung des Fettdichtungslagers sind ernsthaft beschädigt

Zu den im Betrieb zu überprüfenden Punkten gehören Rollgeräusch, Vibration, Temperatur und Schmierzustand der Lager usw. Die spezifische Situation ist wie folgt:

Zuerstly, das Abrollgeräusch des Lagers

Der Schallmesser wird verwendet, um die Größe und Klangqualität des Rollgeräuschs des Lagers im Betrieb zu überprüfen.Selbst wenn das Lager leichte Schäden wie Abblättern aufweist, gibt es anormale und unregelmäßige Geräusche ab, die vom Schallmesser unterschieden werden können.

Zweitens, Lagervibration

Lagervibrationen sind sehr empfindlich gegenüber Lagerschäden wie Abblättern, Einkerbungen, Rost, Riss, Verschleiß usw., die sich in der Lagervibrationsmessung widerspiegeln, sodass dies durch Verwendung eines speziellen Lagervibrationsmessgeräts (Frequenzanalysator usw.) möglich ist Messen Sie die Größe der Vibration, durch die Frequenz kann nicht auf die spezifische Situation von Anormalität geschlossen werden. Die gemessenen Werte unterscheiden sich aufgrund der Verwendungsbedingungen von Lagern oder der Einbauposition von Sensoren usw., daher ist es notwendig, die gemessenen Werte zu analysieren und zu vergleichen Werte jeder Maschine im Voraus, um den Beurteilungsstandard zu bestimmen.

Thirdisch, die Temperatur des Lagers

Auf die Temperatur des Lagers kann im Allgemeinen aus der Temperatur außerhalb des Lagers geschlossen werden.Wenn die Ölbohrung verwendet werden kann, um die Temperatur des Lageraußenrings direkt zu messen, ist es besser geeignet. Normalerweise beginnt die Temperatur des Lagers mit dem Betriebsbeginn langsam zu steigen und erreicht nach 1-2 Stunden einen stabilen Zustand. Die normale Temperatur des Lagers ist aufgrund der Wärmekapazität, Wärmeableitung, Geschwindigkeit und Belastung der Maschine unterschiedlich. Wenn die Schmier- und Installationsabteilung geeignet ist, steigt die Lagertemperatur stark an und es treten ungewöhnlich hohe Temperaturen auf.Zu diesem Zeitpunkt muss der Betrieb gestoppt und die erforderlichen vorbeugenden Maßnahmen ergriffen werden. Durch die Verwendung von Wärmesensoren kann die Betriebstemperatur der Lager jederzeit überwacht und ein automatischer Alarm oder Stopp realisiert werden, um das Auftreten von Unfällen mit brennender Welle zu verhindern Temperatur überschreitet den angegebenen Wert.

Haftungsausschluss: Bildmaterial aus dem Netzwerk, Copyright alle beim ursprünglichen Autor, bei Verletzung bitte Kontakt mit löschen.